SYNC

Sus cámaras ven. SYNC acciona.

Inteligencia visual para la cadena de suministro. Certifica carga, mide montacargas y elimina disputas en el andén — sin reemplazar hardware.

Casos de uso

Caso 01

Carga Certificada

Problema

El conteo manual tiene un margen de error del 5–10% en picos operativos. Cada bulto mal contado genera una disputa con el proveedor que toma horas resolver sin evidencia concluyente. El personal del CD y de tienda cuentan lo mismo dos veces, duplicando el costo sin mejorar confiabilidad.

Propuesta de valor

SYNC certifica cada recepción comparando en tiempo real contra el WMS/ERP, dejando registro fotográfico con timestamp auditable. El dato nace correcto en el andén y elimina el doble control manual.

Resultados clave

4h → 1h

ciclo por camión

medido en operaciones reales

−95%

discrepancias de recepción

vs. conteo manual

100%

evidencia fotográfica

timestamp auditable

WMS/ERP

integración en tiempo real

sin reentrada manual

Señales de compra

¿Siempre peleamos con proveedores por las cantidades recibidas?

¿En temporada alta el conteo manual nos falla mucho?

¿Perdemos horas revisando CCTV para resolver disputas?

¿El personal de tienda y el del CD siempre tienen números distintos?

Caso 02

Retorno Certificado

Problema

El conteo de activos en retorno se basa en la buena fe o en papel. Las diferencias entre lo que la tienda envió y lo que el CD recibe generan cobros irresolubles por unidades perdidas que nadie puede auditar.

Propuesta de valor

SYNC identifica y clasifica cada pallet por color y origen durante la descarga, cruza los conteos contra el inventario esperado y genera evidencia visual del estado físico del activo para eliminar cargos no atribuidos.

Resultados clave

99.5%

efectividad en detección

por color y origen

×4

operadores reemplazados por CD

sin cambiar infraestructura

100%

trazabilidad por tienda

registro visual por retorno

0

cargos no atribuidos

conciliación automatizada

Señales de compra

¿Los proveedores nos cobran pallets que devolvimos y no podemos probarlo?

¿No sabemos cuántos pallets nos envió cada tienda?

¿Las conciliaciones con proveedores de activos son un caos?

¿Perdemos pallets costosos y no podemos auditarlo?

Caso 03

Gestión de Flota

Problema

Los equipos operan al 40–60% de su capacidad real mientras la empresa paga el 100% del leasing. Sin datos objetivos es imposible redistribuir maquinaria entre zonas o justificar reducciones ante la dirección.

Propuesta de valor

SYNC rastrea cada montacargas, yale y carrito sin sensores físicos, discriminando entre movimiento con carga, vacío e idle. Genera mapas de calor operativos que permiten dimensionar la flota solo por su uso productivo real.

Resultados clave

40–60%

capacidad real identificada

sin sensores físicos

+15%

eficiencia de operadores

por mejor asignación

Mapa

de calor por zona y turno

histórico exportable

0

hardware adicional

solo cámaras existentes

Señales de compra

¿El equipo siempre pide más montacargas y no sé si los necesitan?

¿No tenemos datos de cuántas horas reales trabaja cada equipo?

¿Pagamos leasing de equipos que no se usan al 100%?

¿Hay zonas del CD congestionadas y otras que parecen vacías?

Caso 04

Gestión de Andén

Problema

La falta de medición objetiva del tiempo de estadía genera saturación de muelles y cuellos de botella invisibles. No hay datos para identificar qué proveedor, transportista o turno concentra los mayores retrasos.

Propuesta de valor

SYNC convierte el tiempo en andén en un KPI auditable por proveedor, transportista y turno. Detecta automáticamente el acople y la salida de cada camión, generando reportes históricos para negociar y optimizar la agenda de recepciones.

Resultados clave

4h → 1h

ciclo completo en andén

desde acople hasta salida

100%

medición automática

sin intervención humana

Por turno

cuellos de botella identificados

proveedor y transportista

KPI

auditable por ruta y horario

histórico para negociaciones

Señales de compra

¿Los camiones esperan horas sin que nadie sepa cuánto llevan esperando?

¿Tenemos andenes siempre ocupados y otros que nunca se usan?

¿No tenemos datos para negociar penalidades con transportistas?

¿En picos operativos los andenes se saturan sin entender por qué?

Caso 05

Control de Acceso

Video del caso de uso

Problema

El control manual en portería es lento, propenso a errores y no genera trazabilidad real. No existe registro confiable de qué vehículos ingresaron, a qué hora ni cuánto tiempo permanecieron.

Propuesta de valor

SYNC lee automáticamente las patentes de cada vehículo al entrar y salir, genera un historial auditable de accesos y cruza esa información con el schedule de recepciones del WMS para anticipar la ocupación del patio.

Resultados clave

100%

trazabilidad vehicular

lectura de patentes en tiempo real

Alerta

de vehículos no agendados

integración WMS/ERP

Historial

auditable de entradas y salidas

disponible en dashboard

0

intervención manual

proceso completamente automatizado

Señales de compra

¿No sabemos con exactitud qué camiones entraron hoy ni a qué hora?

¿La portería se convierte en cuello de botella en horas pico?

¿Hemos tenido incidentes con vehículos no autorizados?

¿Los registros de entrada son en papel y nadie los sistematiza?

Caso 06

Alerta Temprana

Problema

La seguridad se gestiona de forma reactiva: el video solo sirve para la autopsia después del accidente. Es imposible auditar el cumplimiento de EPP de cientos de operarios en múltiples turnos.

Propuesta de valor

SYNC detecta en tiempo real incumplimientos de EPP, intrusiones en zonas restringidas y comportamientos de riesgo. Notifica a supervisores en menos de 2 segundos y genera mapas de calor de riesgo por zona y turno.

Resultados clave

−76%

incidentes de EPP en 60 días

en operaciones implementadas

< 2s

alerta ante intrusión

notificación al supervisor

24/7

monitoreo sin fatiga

múltiples zonas simultáneas

Proactiva

seguridad predictiva

mapas de calor de riesgo

Señales de compra

¿Tuvimos un accidente y el video no sirvió para prevenir el siguiente?

¿Es imposible que un guardia monitoree todas las cámaras?

¿Los operarios no siempre usan el casco y no podemos auditarlo?

¿Hay zonas restringidas sin forma de saber si alguien entró?

Caso 07

Control de Procesos

Problema

Los procesos repetitivos de alto volumen no tienen trazabilidad visual confiable. Los errores se detectan tarde, cuando el costo de corrección ya es alto. No existe evidencia auditable de que cada etapa se ejecutó correctamente.

Propuesta de valor

SYNC entrena modelos de IA específicos para cada operación del cliente, aprendiendo a detectar, contar y certificar cada evento relevante del proceso. Genera trazabilidad completa con evidencia auditable, adaptable a cualquier vertical.

Resultados clave

100%

trazabilidad de cada etapa

evidencia por lote o unidad

En línea

errores antes del final

intervención antes del costo

IA

entrenada en tu operación

adaptable a cualquier vertical

0

hardware adicional

solo cámaras existentes

Señales de compra

¿Los errores en línea se detectan muy tarde en el proceso?

¿No podemos demostrar que cada pieza pasó por el proceso correcto?

¿Nuestras auditorías de calidad son manuales y muy costosas?

¿Queremos automatizar la verificación pero no sabemos cómo?

01Carga Certificada

Casos de uso

Caso de éxito · Walmart Chile

0%

Más rápido el turnaround en andén

+0%

Ahorro anual por CD

0%

Disputas CD-proveedores

+0%

Eficiencia operacional global

"El dato nace correcto en el andén. El resto de la cadena simplemente funciona."

— Operaciones, Walmart Chile

Impacto financiero

ROI en menos de 12 meses

Números calculados sobre operaciones reales, no proyecciones teóricas.

MétricaResultado
Ahorro por optimización de conteo manualUSD 4.800/mes
Reducción de pérdidas por no-devoluciónUSD 47.500/mes
Reducción de operadores por mejor asignaciónHasta 4 por CD
ROI estimadoMenos de 12 meses

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